Пузыри играют важную роль в промышленном производстве. В производстве пены по разным причинам используйте дефомер для дефоама. Использование дефоамеров имеет определенные опасности безопасности. Ниже будет анализировать использование дефоамеров один за другим, чтобы выяснить правильный метод использования.

Во-первых, мутность дефомера.

Основными компонентами дефоаминга, как правило, являются гидрофобные частицы, силиконовое масло и эмульгаторы. Гидрофобные частицы поглощают силиконовое масло, так что силиконовое масло достигает наилучшего эффекта при наименее возможных условиях. Как основной дефоаминг среды, кремнезем гель имеет низкое поверхностное натяжение, не липофильной или гидрофильной, и приостановлено в системе. Когда есть дефоамер в середине пены, разряженное масло и вода имеют дефоаминг эффект на пену. Силикон также имеет небольшое количество дефоаминг эффект. После того, как силиконовая смола полностью оклеветирована вне гидрофобных частиц, пенная система станет мутной. Результаты показывают, что гидрофобные частицы, силиконовое масло и эмульгатор, используемые в дефоаминации агента различны по количеству и цвету, и их характеристики совершенно разные. Эффект дефоаминга хорош, время дефоаминга длинное, эффект дефоаминга хороший, а мутность, как правило, не возникает.

Во-вторых, проблема времени подавления пузыря.

Природа силиконового масла в дефоаминг агент определяет время дефоаминг дефоаминг агента, и содержание силиконового масла определяет цикл дефоаминга дефоаминг агента. Слишком мало содержания силиконового масла сделает дефоаминг производительность дефоаминг агента не в состоянии удовлетворить требования. Это в основном повлияет на производительность дефомера, а также снизит дефоаминг производительность дефомера; слишком большой размер частиц дефомера повлияет на сопротивление фильтра дефоамера, и слишком большой размер частицы приведет к дефоамер производить отбеливающее масло, тем самым влияя на дефоаминг эффект дефоамера; время дефоаминга также является важным показателем для измерения дефоаминговой производительности дефомера. Недостаточное смешивание вызовет мутность, сократит время дефоаминга и уменьшит эффект дефоаминга.

В-третьих, вопрос о неудаче.

Стабильная кислота и щелочь; Силиконовое масло может разрушить поверхностное натяжение жидкости и сыграть роль в устранении пены. Если дефоамер беден в кислотной и щелочной устойчивости, это приведет к разложению силиконового масла, тем самым уменьшая способность дефоаминга или даже неудачу. Добавление силикатной системы обычно может подавить ее разложение. Дефоаминг и растворение; некоторые химические компоненты растворяют силиконовое масло в системе, поэтому дефоаминг агент больше не производит дефоаминг эффект, но существует в системе в качестве сурфакта, и его пенящийся эффект лучше, чем когда не дефоаминг агент используется для больших.

В-четвертых, классификация дефоаминга.

С увеличением типов и применения полей дефоамеров, производительность его дефоамеров также постоянно улучшается, от первого поколения дефоамеров минерального масла до второго поколения полиэтерных дефоамеров, третьего поколения силиконовых дефоамеров и модифицированных силановых дефомеров.

В-пятых, как использовать дефоамер.

При покупке дефомера, попробуйте выбрать фирменного производителя, так что там будет несколько проблем при использовании дефоамер. В соответствии с инструкциями, предоставленными производителем, добавить дефоамер в стандартной пропорции для достижения наилучшего дефоаминга. Эффект пузыря.