С точки зрения физики, методы устранения пены в основном включают размещение перегородок или фильтров, механическое перемешивание, статическое электричество, замораживание, нагрев, пар, излучение, высокоскоростное центрифугирование, давление и декомпрессию, высокочастотную вибрацию, мгновенный разряд и ультразвуковой (акустический) контроль жидкости) и т. Д., Эти методы способствуют скорости проникновения газа на обоих концах жидкой пленки и дренажу пузырьковой пленки в различной степени, так что коэффициент устойчивости пены меньше коэффициента затухания, а количество пен постепенно уменьшается. Однако общие недостатки этих методов заключаются в том, что использование сильно ограничено факторами окружающей среды, скорость пенообразования не высока и т. Д., А преимуществами являются защита окружающей среды и высокий уровень переработки.

Применение пеногасителей очень широко, таких как пищевая промышленность, бумажная промышленность, водоподготовка, маслоэкстракционная промышленность, полиграфическая и красящая промышленность, лакокрасочная промышленность, моющая промышленность, резиновая латексная промышленность, аэрозольная промышленность, повседневная химическая промышленность, фармацевтическая промышленность, молочная промышленность и т. Д.

Пеногаситель должен обладать следующими свойствами: (1)Сильная пеностойкая способность и низкая дозировка; (2) Добавление в систему вспенивания не влияет на основные свойства системы, то есть не вступает в реакцию с пенообразующей системой; (3) Небольшое поверхностное натяжение; (4) Поверхностное натяжение Хороший баланс; (5) хорошая термостойкость; (6)хорошая диффузионная способность, проницаемость, высокий положительный коэффициент распространения; (7) химическая стабильность, сильная стойкость к окислению; (8) хорошая газорастворимость и проницаемость; (9)при вспенивании Растворимость в растворе невелика; (10) отсутствие физиологической активности, высокая безопасность.